2、净渣：切割完孔后，应仔细清洗各层留下的氧化渣，这是焊接回补板时能否将重装板和每一层螺旋板紧紧焊接的关键，用修整模具的錾子和小手砂轮清洗氧化渣，注意尽量把氧化渣清理干净，不要让其落入换热器中。

 3、配回补板：为了确保修复质量，不再使用从换热器上的每层切割的片材，并且配回补板，附加背板应与螺旋板换热器一起使用。相同的材料和板厚应比换热器上每层切割的孔大15mm~20mm，并且也是椭圆形的，并且制成与换热器每层相对应的弧。
 
 4、焊接内泄漏点及回补板：

 1）在焊接漏点时，应仔细检查漏点是裂缝还是沙眼，必要时可以用手砂轮清洗漏点面积，磨出槽来保证焊接质量。

 2）J422焊条用于焊接修复。焊条直径为3.2mm，电流控制在100-120A之间。第一焊接点焊接到回补板的每一层，并且从内部焊接到外部。

 3）椭圆回补板焊接在靠近换热器内弧面处。其目的是“方便操作，保证焊接质量”。

 4）为了使椭圆形的回补板能够顺利地安装进换热器，可以在回补板上焊接出一截圆钢焊接，并去掉椭圆形的回补板。

 5）在每层回补板之间焊接短圆钢支架（主要是为了增加椭圆板的相互刚性）回补板每层上的短圆钢支架的数量由回补板的尺寸决定。通常，在多层的外层上焊接23个，靠内层的回补板上焊1~2个。

 6）超外侧钢板厚度为δ12mm，故原切割钢板可直接安装在原位置对齐焊接。

 7）在焊接进行时应每层椭圆回补板焊接后，仔细检查焊接位置。如有砂眼，应进行补焊，以保证每层的焊接质量。

 以上是螺旋板换热器内部泄漏的操作方法。